Barre de grille de feu de chaudière en fonte
Les matériaux en alliage résistant à la chaleur comprennent l'acier moulé en alliage résistant à la chaleur et la fonte alliée résistante à la chaleur. L'acier moulé en alliage résistant à la chaleur fait référence à l'acier spécial présentant une résistance élevée à l'oxydation, à savoir une stabilité thermique et une résistance thermique, à haute température grâce à une conception en alliage.
- Présentation du produit
Barre de grille de feu de chaudière en fonte
Les matériaux en alliage résistant à la chaleur comprennent l'acier moulé en alliage résistant à la chaleur et la fonte alliée résistante à la chaleur. L'acier moulé en alliage résistant à la chaleur fait référence à l'acier spécial présentant une résistance élevée à l'oxydation, à savoir une stabilité thermique et une résistance thermique, à haute température grâce à une conception en alliage. Par rapport aux alliages résistant à la chaleur, la fonte a une teneur en carbone plus élevée, mais le principe d'alliage est similaire. Afin d'améliorer la stabilité thermique de l'alliage, après avoir ajouté Cr, Si, Al et Ni au procédé d'alliage, des films d'oxyde denses tels que Cr2O3, SiO2, Al2O3 et fortement à point de fusion élevé sur la surface de l'alliage, ou un film d'oxydation composite dense, de manière à améliorer la stabilité thermique du film d'oxyde d'alliage. Par conséquent, selon la méthode d’alliage, le matériau de la grille peut être divisé en matériaux résistants à la chaleur Cr, Si et Al.
Avec le développement de l'industrie, les conditions de travail à haute température se détériorent de plus en plus, afin de prolonger la durée de vie de l'équipement, au pays et à l'étranger, nous nous sommes engagés dans la recherche de matériaux en alliage résistant à la chaleur, avons développé une série de matériaux résistants à la chaleur. acier moulé et fonte résistante à la chaleur. Acier Cr résistant à la chaleur avec son excellente résistance thermique, sa résistance au fluage, sa bonne résistance à l'oxydation à haute température et d'autres types de capacité à la corrosion [13, 14, 15]. La plupart des recherches au pays et à l'étranger sont appliquées au pétrole, à l'industrie chimique et aux chaudières des centrales électriques [16, 17] et à d'autres industries, telles que les surchauffeurs de chaudières, les collecteurs et les canalisations de vapeur. Ces aciers résistants à la chaleur sont principalement des aciers résistants à la chaleur à haute teneur en chrome avec une teneur en chrome de 9 % à 12 %. Les représentants typiques de cette série sont l'acier 12 CrMoV résistant à la chaleur et le nouvel acier à haute teneur en chrome [18,19,20] développé sur cette base, notamment le P91/T91 (X10CrMoVNb9 1) d'Amérique, le E911 d'Europe, 91. et P92/T92 (NF616M), HCM12A (T122) [21], etc. ; La Chine a développé des aciers austénitiques à haute teneur en chrome résistant à la chaleur, notamment 102 (12Cr2MoWVTiB), HCM 2 S, T24 (7CrMoVTiB10-10) [22], etc. Dans une certaine fourchette, avec l'amélioration de la teneur en chrome et en nickel, son la résistance à la chaleur sera améliorée. Ce type d'acier résistant à la chaleur au Cr a tendance à avoir une teneur élevée en Cr et Ni, comme le ZG40Cr25Ni20, le ZG35Cr18Ni25Si2 et le ZG30Cr20Ni10. Compte tenu de son économie, des aciers résistants à la chaleur au Cr [23,24] avec Mn et N Ni sont apparus, tels que le ZG30Cr22Ni4Mn7Si2RE et l'UNSS20910. La fonte résistante à la chaleur de la série Cr comprend les fontes RTCr, RTCr 2, RTCr16 et à haute teneur en Cr.
Un développement ultérieur a vu l'émergence des fontes résistantes à la chaleur des séries Al et Si, avec de l'Al et du Si riches en ressources comme principaux éléments d'oxydation. Les fontes résistantes à la chaleur de la série Al courantes sont RQTA14Si5, RQTA15Si5 et RQ2TA122 [25]. Avec l'augmentation de la teneur en Al, la résistance thermique est améliorée et peut même dépasser l'alliage Cr. Cependant, il convient de souligner que la fonte résistante à la chaleur de la série Al est plus fragile et que le processus de production est difficile à contrôler. Fonte réfractaire série Si à défaut de forme RTSi 5, la vapeur d'eau produite par le revêtement conduit aux pores. Cela est dû au processus de production, aux travailleurs du lien de séchage et d'inspection de la peinture.
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