Barre de grille en acier moulé à haute teneur en chrome
Barre de grille en acier moulé à haute teneur en chrome Barre de grille en acier moulé à haute teneur en chrome La barre de grille en acier moulé à haute teneur en chrome est une bande de four de haute qualité et solide, son processus de production est plus complexe, le coût est élevé, adapté au four à haute température. Les avantages de la grille en acier sont la haute résistance, la chaleur...
- Présentation du produit
Barre de grille en acier moulé à haute teneur en chrome
Barre de grille en acier moulé à haute teneur en chrome
La barre de grille en acier moulé à haute teneur en chrome est une bande de four de haute qualité et solide, son processus de production est plus complexe, le coût est élevé, adapté aux fours à haute température. Les avantages de la grille en acier sont une résistance élevée, une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion, une déformation difficile et une longue durée de vie. Mais le four en acier présente également des inconvénients, sa surface est facile à rouiller, après utilisation, il faut faire attention au traitement antirouille et à l'entretien.
Analyse des matériaux
L'acier moulé à haute teneur en chrome est un acier moulé blanc avec une teneur en chrome comprise entre 12 % et 28 %. Comparé à la fonte à haute teneur en chrome, l'acier moulé à haute teneur en chrome a une dureté plus élevée et une meilleure résistance à l'usure, mais présente également une plus grande fragilité et une faible ténacité. De plus, l'usinage de l'acier moulé à haute teneur en chrome est difficile, avec une tendance aux trous de retrait lâches, une fissuration élevée, une soudabilité médiocre et le prix est plus cher. Mais elle diffère de la fonte à haute teneur en chrome par sa composition et ses propriétés. L'acier moulé à haute teneur en chrome contient généralement des éléments plus riches en carbone et en chrome, tout en ajoutant d'autres éléments d'alliage pour améliorer ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion. L'acier moulé à haute teneur en chrome présente également une dureté et une résistance à l'usure élevées, mais comparé à la fonte à haute teneur en chrome, avec une meilleure ténacité et résistance aux chocs, il est plus adapté à la fabrication de pièces qui doivent résister à des contraintes complexes.
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Tableau. Spécifications et composition de la norme chinoise de moulage d'acier au chrome |
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spécification |
Composition chimique (poids) |
||||||
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Ni |
Cu |
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|
KmTBNi4Cr2 |
2.4-3.0 |
Inférieur ou égal à 0.8 |
Inférieur ou égal à 2.0 |
1.5-3.0 |
Inférieur ou égal à 1.0 |
3.3-5.0 |
/ |
|
KmTBNi4Cr2- |
3.0-3.6 |
Inférieur ou égal à 0.8 |
Inférieur ou égal à 2.0 |
1.5-3.0 |
Inférieur ou égal à 1.0 |
3.3 |
/ |
|
KmTBCr9Ni5 |
2.5-3.6 |
Inférieur ou égal à 2.0 |
Inférieur ou égal à 2.0 |
7.0-11.0 |
Inférieur ou égal à 1.0 |
4.5-7.0 |
/ |
|
KmTBCr2 |
2.1-3.6 |
Inférieur ou égal à 1,2 |
Inférieur ou égal à 2.0 |
1.5-3.0 |
Inférieur ou égal à 1.0 |
Inférieur ou égal à 1.0 |
Inférieur ou égal à 1,2 |
|
KmTBCr8 |
2.1-3.2 |
1.5-2.2 |
Inférieur ou égal à 2.0 |
7.0-11.0 |
Inférieur ou égal à 1,5 |
Inférieur ou égal à 1.0 |
Inférieur ou égal à 1,2 |
|
KmTBCr12 |
2.0-3.3 |
Inférieur ou égal à 1,5 |
Inférieur ou égal à 2.0 |
11.0-14.0 |
Inférieur ou égal à 3.0 |
Inférieur ou égal à 2,5 |
Inférieur ou égal à 1,2 |
|
KmTBCr15Mo2 |
2.0-3.3 |
Inférieur ou égal à 1,2 |
Inférieur ou égal à 2.0 |
14.0-18.0 |
Inférieur ou égal à 3.0 |
Inférieur ou égal à 2,5 |
Inférieur ou égal à 1,2 |
|
KmTBCr20Mo2 |
2.0-3.3 |
Inférieur ou égal à 1,2 |
Inférieur ou égal à 2.0 |
18.0-23.0 |
Inférieur ou égal à 3.0 |
Inférieur ou égal à 2,5 |
Inférieur ou égal à 1,2 |
|
KmTBCr26 |
2.0-3.3 |
Inférieur ou égal à 1,2 |
Inférieur ou égal à 2.0 |
23.0-30.0 |
Inférieur ou égal à 3.0 |
Inférieur ou égal à 2,5 |
Inférieur ou égal à 2.0 |
Norme de traitement thermique de moulage d'acier au chrome
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Notes |
Traitement de recuit adoucissant |
Durcissement |
Soulagement du stress |
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KmTBCr12 |
Maintenir à 920-960 degrés pendant 1-8 h, refroidir lentement à 700-750 degrés et conserver pendant 4-8 h, refroidir en dessous de 600 degrés, puis refroidir à l'air ou au four. |
Conservation de la chaleur à 920-980 degrés pendant 2-6 h, refroidissement par air après le four |
Conservation de la chaleur de 200-300 degrés pendant 2-8 h, refroidissement par air ou refroidissement du four |
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KmTBCr15Mo |
Isolation à 920-960 degrés pendant 1-8 h, refroidissement lent à 700-750 degrés pendant 4-8 h, refroidissement lent jusqu'à moins de 600 degrés |
Conservation de la chaleur à 920-980 degrés pendant 2-6 h, refroidissement par air après le four |
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KmTBCr20Mo |
Conservation de la chaleur à 960-1000 degrés pendant 1-8h, refroidissement lent jusqu'à 700-750 degrés, conservation de la chaleur à 4-10h, refroidissement lent jusqu'à moins de 600 degrés, refroidissement par air ou refroidissement du four. |
Conservation de la chaleur à 960-1020 degrés pendant 2-6 h, refroidissement par air hors du four |
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KmTBCr26 |
Conservation de la chaleur de 960-1060 degrés pendant 2-6 h, refroidissement de l'air après le four |
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