Plaque de base de four Cr25Ni20 résistante à la corrosion à haute-température-
Plaque de base de four Cr25Ni20 résistante à la corrosion à haute-température-Cette plaque de base de four Cr25Ni20 à haute-corrosion à température-résistante est principalement utilisée dans les fours industriels, tels que les fours de traitement thermique, de frittage et de forgeage. Il sert de composant porteur critique-qui prend en charge...
- Présentation du produit
Plaque de base de four Cr25Ni20 résistante à la-corrosion à haute température-
Cette plaque de base de four Cr25Ni20 résistante à la -corrosion à haute température-est principalement utilisée dans les fours industriels, tels que les fours de traitement thermique, de frittage et de forgeage. Il sert de composant porteur critique-qui supporte les pièces (comme les pièces métalliques, la céramique ou d'autres matériaux) tout en résistant à des températures extrêmement élevées (souvent supérieures à 1 000 degrés) et à des conditions atmosphériques difficiles (y compris les environnements d'oxydation, de carburation et de sulfuration).
Son excellente résistance à l'oxydation, au fluage et à la déformation thermique garantit une longue durée de vie et des performances stables, ce qui la rend essentielle au maintien de l'intégrité structurelle et de l'efficacité opérationnelle des équipements industriels-à haute température.
Matériaux courants et leurs caractéristiques
0Cr25Ni20 (310S)
Son principal avantage réside dans ses excellentes performances globales à haute-température. La base en est sa teneur élevée en chrome d'environ 25 %, qui permet la formation d'un film d'oxydation Cr₂O₃ dense et fortement adhérent à la surface du matériau. Ce film empêche efficacement les réactions entre l'oxygène et les éléments internes, lui conférant une résistance supérieure à l'oxydation et à la carburation, même dans des environnements allant jusqu'à 1 150 degrés. Simultanément, sa teneur élevée en nickel d'environ 20 % garantit une structure monophasée austénitique stable-de la température ambiante aux températures élevées. Cette structure cubique à faces-centrées maintient une forte liaison atomique à des températures élevées, ce qui se traduit par une résistance à la température et au fluage élevées-, ce qui signifie qu'elle résiste à la déformation et à l'affaissement sous de lourdes charges à long terme-.
3Cr24Ni7SiN (24-7N)
Son principal avantage est un coût nettement inférieur à celui du 310S tout en conservant des performances adéquates. La base en est une conception d'alliage qui remplace partiellement le nickel par du manganèse et de l'azote, réduisant ainsi la teneur en nickel à environ 7 %, ce qui réduit considérablement les coûts des matières premières. Pour compenser les performances, de l'azote est ajouté. L'azote dissous dans l'austénite produit un fort effet de renforcement de la solution solide, améliorant efficacement sa résistance et sa résistance au fluage dans la plage de 1 000 à 1 100 degrés. De plus, sa teneur en chrome d'environ 24 % assure une résistance basique à l'oxydation. L'ajout de silicium et d'éléments de terres rares affine davantage la microstructure et améliore la stabilité du film d'oxyde de surface, permettant à sa résistance à la carburation et à l'oxydation de répondre aux exigences de la plupart des fours industriels.
RTCr16 élevé-Fonte chromée
Ses principaux avantages sont son faible coût et son excellente résistance à l’usure. La base en est sa composition, principalement du fer et du carbone, avec seulement environ 16 % de chrome ajouté et aucun nickel utilisé. Cela se traduit par une bonne coulabilité et un faible coût de fabrication. Sa teneur élevée en carbone et en chrome conduit à la formation de nombreux carbures de type -dureté (Cr, Fe)₇C₃-dans la structure solidifiée. Ces phases dures sont uniformément réparties dans la matrice, conférant à la surface du matériau une dureté élevée, lui permettant de résister aux frottements fréquents et aux fortes pressions des pièces, ce qui se traduit par une résistance à l'usure supérieure. De plus, une teneur suffisante en chrome permet la formation d'un film d'oxyde protecteur efficace en dessous de 900 degrés, ce qui lui confère une résistance à la croissance par oxydation à haute -température bien supérieure à celle de la fonte ordinaire.
Nos avantages produits
Excellente résistance à l'oxydation et à la carburation
Notre plaque de base de four présente une résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la carburation à haute -température. Cette performance provient de sa teneur élevée en chrome (Cr) de 25 %. À des températures élevées, le chrome forme une couche protectrice de trioxyde de chrome (Cr₂O₃) dense et fortement adhérente sur la surface de l'acier. Cette couche d'oxyde empêche efficacement la diffusion vers l'intérieur de l'oxygène et des gaz carbonés -, évitant ainsi la consommation de matière due à l'oxydation (entartrage, écaillage) et à la fragilisation provoquée par la carburation. De ce fait, sa durée de vie dans les fours industriels à atmosphère cémentée ou oxydante est nettement plus longue que celle des aciers à faible teneur en chrome.
Résistance supérieure aux températures élevées et au fluage
Notre plaque de base de four maintient une résistance structurelle et une résistance au fluage élevées sous des températures élevées et soutenues. Cette caractéristique est principalement attribuée à sa teneur élevée en nickel (Ni) de 20 %. Le nickel stabilise la matrice austénitique, permettant au matériau de conserver de fortes forces de liaison interatomique même à des températures élevées (par exemple, 980 degrés à 1 100 degrés), résistant ainsi à une lente déformation plastique (fluage) sous une charge prolongée et des températures élevées. Comparé aux aciers ferritiques ou à faible-nickel résistant à la chaleur-, il est moins sujet à la flexion, à l'affaissement ou à la déformation sous de lourdes charges et à des températures élevées, garantissant ainsi un flux d'air uniforme du four et la stabilité du processus.
Bonne résistance à la fatigue et aux chocs thermiques
Notre plaque de base de four peut résister à un chauffage et un refroidissement rapides et répétés (cyclage thermique) sans se fissurer facilement. Bien que son coefficient de dilatation thermique soit relativement élevé, la structure austénitique du matériau lui confère une bonne ténacité et une bonne plasticité. Pendant les cycles de chauffage et de refroidissement, le matériau peut absorber et libérer les contraintes thermiques générées par les changements rapides de température grâce à une déformation plastique microscopique. Cela le rend plus performant contre la fatigue thermique dans les fours fonctionnant de manière intermittente (par exemple, arrêts hebdomadaires) par rapport à la fonte ou aux alliages de fonte plus cassants et résistants à la chaleur, réduisant ainsi le risque de fissuration dû au choc thermique.
Nos produits
Tout ce que vous devez savoir
Quelle est la température de fonctionnement maximale à laquelle le Cr25Ni20 (310S) peut résister ?
En fonctionnement continu, sa température de service maximale recommandée peut atteindre 1 150 degrés. Dans des conditions à court terme ou intermittentes, il peut résister à des températures allant jusqu'à 1 200 degrés.
Quelle est la gamme de tailles de la plaque de base du four ? Les tailles non-standard peuvent-elles être personnalisées ?
Nous proposons une variété de tailles standard et prenons également en charge une personnalisation complète. Vous pouvez fournir la longueur, la largeur, l’épaisseur et la forme souhaitées, et nous fabriquerons selon vos besoins.
Quelles méthodes de traitement de surface sont disponibles pour la plaque de base du four ?
Les produits standards sont généralement sablés pour éliminer le tartre. Nous pouvons également fournir des plaques de base de four usinées avec précision-pour garantir une planéité et une douceur extrêmement élevées.
À quels types de fours industriels cette plaque de base de four est-elle adaptée ?
Il est largement applicable aux fours de traitement thermique (tels que la trempe, le recuit, la normalisation), les fours de frittage, les fours de brasage, les fours de chauffage de forgeage, les fours à céramique et les fours d'incinération des déchets, entre autres.
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