Pièce moulée de précision 20CrNiMo

PIÈCE DE MOULAGE DE PRÉCISION 20CRNIMO

 

Procédé de moulage : moulage spécial, moulage en fusion, moulage de précision

 

Traitement thermique : recuit trempe

 

Le cycle de traitement est de 45 jours

 

Type de moulage au sable : procédé composite verre soluble + sol de silice

 

Traitement de surface : peinture par projection, galvanisation à chaud

 

Matériau du produit personnalisé : acier au carbone, acier allié, acier inoxydable

 

avantage de l'entreprise :

Les produits de l'entreprise sont largement utilisés, couvrant presque toute l'industrie de fabrication de machines et de traitement mécanique, principalement l'exploitation minière, les machines de construction, le pétrole, la marine, l'automobile et d'autres industries, et peuvent répondre à la demande des marchés nationaux et étrangers. Les produits sont distribués dans plus de 20 provinces, villes et régions, et exportés vers les États-Unis, l'Italie, l'Allemagne, la France et d'autres pays.

 

Afin de garantir le délai de livraison des clients, l'entreprise élimine les inconvénients de la haute intensité de travail et de la faible productivité dans la fonderie générale, et modernise et remplace l'équipement d'automatisation à plusieurs reprises en fonction de nombreuses années d'expérience pratique, et l'efficacité globale est 3-4 fois supérieure à celle de la machine manuelle. D'ici 2021, tous les ateliers de l'entreprise seront automatisés, tels que : la machine automatique de projection de cire, le bras mécanique de fabrication de coques de procédé de sol en silicium, la ligne de buse à air rotatif automatique, la ligne d'assemblage de verre soluble, la machine de coulée automatique, le four de torréfaction à contrôle automatique de la température, etc.

 

Un autre avantage de la production automatisée est de garantir la cohérence de la production en série et des échantillons. En raison de la forte intensité de travail, la qualité de la production manuelle sera déterminée par l'état de fatigue des travailleurs et ne peut garantir un contrôle à 100 %. La production automatisée relative reflète également les avantages évidents, évitant efficacement l'instabilité de la qualité de la coulée et réduisant considérablement le taux de défaut de la coulée.

 

Avantages du moulage et du produit

 

Dans le processus de pressage de la cire, notre société adopte le moule automatique en aluminium profilé avec canal d'eau froide à l'intérieur du moule, ce qui peut accélérer le refroidissement du moule, et l'efficacité de la production de masse est 4-5 fois celle du moule manuel. Et la cire de la machine est plus précise que la cire manuelle. À l'heure actuelle, notre société dispose de 12 machines de pressage de cire automatiques

 

En termes de matériaux de coque, notre société adopte un processus composite (c'est-à-dire une coque en verre soluble et en silicone), qui peut réaliser un moulage avec une finition de surface élevée, une petite tolérance de taille, une qualité d'apparence élevée et le coût du processus composite est inférieur à celui du processus de silicone, qui présente un fort avantage de prix dans la concurrence du marché.

 

Lors de la fabrication de la coque de surface, le bras mécanique que nous utilisons peut faire tourner la boue et arroser le sable à 360 degrés pour assurer l'épaisseur uniforme de la coque. Dans la zone de séchage placée après l'achèvement de la fabrication de la coque, elle est équipée d'humidification, de climatisation, d'air chaud et d'autres installations pour contrôler la température et l'humidité constantes dans l'atelier tout au long de l'année afin d'assurer la vitesse de séchage normale de la coque.

Lors du durcissement de la coque, du chlorure d'aluminium est utilisé pour le durcissement. La dureté de la coque est augmentée et elle n'est pas facile à déformer. En même temps, la douceur de la pièce moulée est améliorée et les défauts de surface de la pièce moulée sont réduits, ce qui rend la police très claire.

Pour le traitement thermique de la coulée, notre société utilise un four à résistance de type boîte et la console utilise un contrôleur d'affichage numérique PID intelligent, avec une étanchéité à l'air élevée et une bonne stabilité. Pendant le traitement thermique, la température et le temps d'isolation sont contrôlés strictement en fonction des exigences des différents matériaux. Les propriétés mécaniques de chaque four sont testées pour garantir la qualité du produit.

 

Notre qualité de produit est garantie, personnalisation bienvenue.

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