acier moulé résistant à la chaleur

Acier hautement allié résistant à la chaleur pour le moulage. A composition chimique identique, l’état coulé présente une résistance thermique supérieure à l’état laminé. Le processus de coulée est simple, le coût est faible et le problème de l'acier fortement allié est difficile à déformer, de sorte que le matériau de coulée occupe une grande proportion dans le domaine de l'acier résistant à la chaleur. Des années 1980 aux années 1990, en raison du développement rapide de l'industrie pétrochimique, de l'industrie des machines métallurgiques et des matériaux de construction, le développement de l'acier moulé résistant à la chaleur a été encouragé en Chine. Les plus représentatifs sont les grands tubes de conversion d'ammoniac synthétique et les tubes de four de craquage d'éthylène avec un grand nombre d'acier austénitique hautement allié résistant à la chaleur, constitués de tuyaux de coulée centrifuge et d'une technologie de coulée ordinaire.
Les marques chinoises sont 40Cr25Ni20 (HK40), 4Cr25Ni35 (HP), 4Cr25Ni35Nb (HP + Nb), 4Cr25Ni35WNb (HP + w + Nb), 5Cr25Ni35Co015W5 (Supe rtherm). Un grand nombre d'acier moulé résistant à la chaleur hautement allié est également utilisé dans le rouleau inférieur du four et le tuyau de rayonnement du four de chauffage continu et du four de traitement thermique de la grande usine métallurgique. Les marques chinoises typiques sont 5Cr28Ni48W5(HV.NA22-H), 4Cr25Ni35Mo, 4Cr25Ni20,4Cr25Nil3 (HH), 4Cr22Ni10 et 3Cr24Ni7SiNRE. Dans les matériaux de construction, les fours de l'industrie des machines et les fours de traitement thermique, on utilise de l'acier résistant à la chaleur et du 3Cr24Ni7SiN (RE), du 2Cr20Mn9Ni2Si2N, du 3Crl8Mn12Si2N et d'autres aciers moulés au nickel résistants à la chaleur. La température d'utilisation des matériaux ci-dessus peut atteindre 1 000 ~ 1 200 degrés, et certains sont de 1 250 degrés, certains supportent également des contraintes élevées, et la plupart fonctionnent dans des conditions d'atmosphère et de gaz de carburation, et la durée de vie des matériaux est requise pour atteindre 6 à 10 ans. Les matériaux doivent avoir une résistance élevée et durable à la température d'utilisation, une bonne imcarburation, une résistance aux antioxydants et une stabilité des tissus après une longue utilisation. Par conséquent, sur la base de la teneur élevée en chrome et en nickel, du tungstène, du molybdène, du niobium, du cobalt et d'autres éléments de renforcement sont également ajoutés pour répondre aux exigences d'utilisation.

40Cr25Ni20 (États-Unis HK40)
4Cr25Ni35 (HP États-Unis)
4Cr25Ni35Nb (US HP + Nb)
4Cr25Ni35WNb (US HP + w + Nb)
5Cr25Ni35Co015W5 (Supertherm, États-Unis)
Le rouleau inférieur du four et le tube de rayonnement utilisés dans le four de chauffage continu et le four de traitement thermique d'une grande usine métallurgique :
5Cr28Ni48W5 (HV．NA22-H)
4Cr25Ni35Mo
4Cr25Ni20
4Cr25Nil3(HH)
4Cr22Ni10
3Cr24Ni7SiNRE
Utilisé dans les matériaux de construction, les fours industriels de machines et les fours de traitement thermique :
3Cr24Ni7SiN(RE)
2Cr20Mn9Ni2Si2N
3Crl8Mn12Si2N