Quels sont les défauts courants de la fonte à haute teneur en chrome ?

Les défauts courants des pièces moulées en fonte sont : pores, sable collant, inclusions de sable, trachome, gonflement du sable, fermeture à froid, coulée insuffisante, etc.
1. Stomates
Le gaz ne s'échappe pas à temps avant la croûte de métal liquide et des défauts en forme de trous sont générés dans la pièce coulée. Les parois internes des stomates sont lisses, brillantes ou légèrement oxydées. Une fois les pores générés dans la pièce moulée, la surface d'appui efficace sera réduite et une concentration de contraintes sera provoquée autour des pores, ce qui réduira la résistance aux chocs et à la fatigue de la pièce moulée. Les pores réduisent également la compacité des pièces moulées, ce qui entraîne la mise au rebut de certaines pièces moulées qui doivent résister aux tests hydrostatiques. De plus, les pores ont également des effets néfastes sur la résistance à la corrosion et la résistance à la chaleur des pièces moulées.
Empêcher la génération de pores : réduire la teneur en gaz dans le métal en fusion, augmenter la perméabilité à l'air du moule en sable, ajouter une colonne montante de sortie de gaz au point le plus haut de la cavité, etc.
2. Sable collant
Une couche de sable difficile à enlever adhère à la surface du moulage, appelée sable collant. Le sable collant affecte non seulement l'apparence des pièces moulées, mais augmente également la charge de travail de nettoyage et de découpe des pièces moulées, et affecte même la durée de vie de la machine.
Évitez le sable collant : ajoutez de la poudre de charbon au sable de moulage et appliquez de la peinture au sable anti-collante sur la surface du moule.
3. Inclusion de sable
Les rainures et les cicatrices formées à la surface des pièces moulées se produisent très facilement lors de la coulée de pièces moulées plates épaisses et de grande taille avec des moules humides.
La plupart des inclusions de sable dans la pièce coulée sont en contact avec la surface supérieure du moule en sable. La surface supérieure de la cavité est affectée par la chaleur rayonnante du métal en fusion et elle est facile à courber et à déformer. Lorsque la couche de sable déformée est continuellement lavée par le flux de métal en fusion, elle peut se briser et se briser, rester en place ou être emportée ailleurs. Plus la surface supérieure de la pièce coulée est grande, plus l'expansion volumique du sable de moulage est importante et plus la tendance à former des inclusions de sable est grande.
4. Trachome
Un défaut en forme de cavité rempli de sable de moulage dans ou sur la pièce moulée.
5. Sable en expansion
Sous la pression du métal en fusion lors de la coulée, la paroi du moule se déplace et la pièce moulée se dilate partiellement pour former un défaut.
Afin d'éviter le gonflement du sable, la résistance du moule en sable et la rigidité du bac à sable doivent être augmentées, et la pression ou la force de fixation de la boîte doit être augmentée lorsque la boîte est fermée, et la température de coulée doit être réduite de manière appropriée. rendre précoce la surface de la croûte de métal fondu, afin de réduire l'impact du métal fondu sur le moule. pression
6. Isolation au froid et coulage insuffisant
La capacité de remplissage du métal liquide est insuffisante ou les conditions de remplissage sont mauvaises. Avant que la cavité ne soit remplie, le métal en fusion cessera de s'écouler, ce qui entraînera une coulée insuffisante ou des défauts de fermeture à froid dans la pièce moulée. Un versement insuffisant empêchera la pièce moulée d'obtenir une forme complète ; lorsque la pièce moulée est fermée à froid, bien que la pièce moulée puisse obtenir une forme complète, les propriétés mécaniques de la pièce moulée sont gravement endommagées en raison de la présence de joints incomplètement fusionnés.
Évitez le sous-versement et la fermeture à froid : augmentez la température et la vitesse de versement.